来源:洲翔 发布日期 2025-11-04 19:44:39 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板。
2、底板开坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用【kě cǎi yòng】小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削坡口。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置,将2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装置上【zhì shàng】。
7、移动【yí dòng】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔板,对好位置后进行点焊固定,直至将腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止。
8、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】U形工件输送到隔板焊接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接好隔板的U形工件再送回【zài sòng huí】到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另【jiāng lìng】1条底板吊放到U形工件上【shàng】,用U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机将【tǐ jī jiāng】上【shàng】底板压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定。
11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的箱形工件输送到打底焊区,并用【bìng yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件架上,使工件腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
13、打底焊完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣【gè diàn zhā】焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。
注【zhù】:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了【le】2台电渣焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要【gōng yì yào】求进行对称焊接,每台电渣焊机每次可同时焊接2个电渣焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧【dào mái hú】焊区。
16、用180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作【zuò】。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作。
注:端面铣削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉【bú yòng diào】头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移钢机,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面【gè duān miàn】。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的【xuē hòu de】工件还要进行【yào jìn háng】支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作。
