一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值，以此确定输送辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应【jī qì yīng】在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在【wán qì zài】运转【yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。