H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出。