洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件报废给AV无码久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久不卡网【bú kǎ wǎng】站带来【zhàn dài lái】损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高日韩精品【hán jīng pǐn】久久无码中文【mǎ zhōng wén】字幕的【zì mù de】质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面【miàn】钻的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为野花大全日本免费观【miǎn fèi guān】看主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能